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玻璃钢与玻璃鳞片的区别

作者:山西恒鑫洁科技有限公司时间:2021-07-21

1、 环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里均为手糊成型衬里,以介质温度压力不同,选用的原材料。特点:粘力强、成本低、工艺简单,蚀性能好,色泽均匀,整体性好,耐老化,抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里时,其表面不管是金属面,还是水泥面,都先用环氧树脂喷刷底漆,基地粘结的才能更加牢固。物理性能:抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2,此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的、补漏工程。
    2、树脂胶泥铺砌块材及色缝
    树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙浆混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂,待干燥后,再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温,耐酸、耐碱、粘结力强,可以多层铺砌。主要用于化工、制药、冶金等行业的工程。
    【主要优点】
    涂层致密、无接缝,可耐酸、碱、盐、油、水等介质的侵蚀,性能。施工技术,在钢、混凝土等底材上均具有良好的附着力,施工方便。材料固化快,立面连续施工不流挂。设备基本上不需要维护,节省了昂贵的维护费用。一次投资,收益。
    玻璃鳞片介绍 鳞片油漆中开发首推玻璃鳞片涂料。玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃。具有优良的化学惰性及无磁性等特点;加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性;涂层固化时收缩率小,提高了抗温度骤变性和抗冲击性;树脂的紧密黏结提高了坚韧度。
    一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm大小在数十目至数百目之间。经验认为:玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理,以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性,从而提高涂层的抗渗性。偶联剂可以选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂,不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的外表处置工艺。作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片,玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响。采用涂抹法和辊涂法施工较好;作面漆时,选用200目的玻璃鳞片,采用喷涂法施工较为合适,较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotsprai热喷涂机。玻璃鳞片的用量应有一个范围。一般以30%为宜。30%以下,随着鳞片用量的增加,可形成较好的搭接和重叠排列,涂层的致密性大大提高,故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高,鳞片不能被树脂包裹,造成无序堆砌,使金属内部形成空隙和气孔,影响涂层致密性,反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能,如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。

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  玻璃钢化粪池的发展过程:   一周期产品为方型玻璃钢化粪池,顶部和底部略小,若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型,再把它们合在一起,即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀,易渗漏堵塞的缺点,但是严密性还不够好,抗压性也一般,无法制作大型产品。   二周期产品基本为横卧的圆柱体玻璃钢化粪池,但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具,这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比一阶段的好,但是产品的严密性还可以再加以改良,而且这种产品的加工程序复杂,不利于工厂化生产。   三周期的产品也叫波纹玻璃钢化粪池。这种产品保持了阶段的车轮状封头设计,但筒体已经设计为波纹状的圆筒状,基本上一次成型,严密性和抗压性能都达到了令人满意的地步。如今还有部分企业还在使用这一阶段的技术。   第四周期产品也就是目前普遍采用的产品,又被称之为内波纹玻璃钢化粪池。产品外形为光滑的圆筒状,减小了产品的受力面积,但内部每隔一段距离采用方钢预埋加固,酷似波浪起伏,所以又叫内波纹玻璃钢化粪池。 玻璃钢化粪池 窨井防护网 防火门 熄焦塔除尘装置 地理式污水处理实图 镀锌钢板风管 消防水池 地埋式污水一体化处理设备 酸碱槽罐容器 地埋式污水处理器