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玻璃钢与玻璃鳞片的区别

作者:山西恒鑫洁科技有限公司时间:2021-07-21

1、 环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里均为手糊成型衬里,以介质温度压力不同,选用的原材料。特点:粘力强、成本低、工艺简单,蚀性能好,色泽均匀,整体性好,耐老化,抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里时,其表面不管是金属面,还是水泥面,都先用环氧树脂喷刷底漆,基地粘结的才能更加牢固。物理性能:抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2,此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的、补漏工程。
    2、树脂胶泥铺砌块材及色缝
    树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙浆混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂,待干燥后,再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温,耐酸、耐碱、粘结力强,可以多层铺砌。主要用于化工、制药、冶金等行业的工程。
    【主要优点】
    涂层致密、无接缝,可耐酸、碱、盐、油、水等介质的侵蚀,性能。施工技术,在钢、混凝土等底材上均具有良好的附着力,施工方便。材料固化快,立面连续施工不流挂。设备基本上不需要维护,节省了昂贵的维护费用。一次投资,收益。
    玻璃鳞片介绍 鳞片油漆中开发首推玻璃鳞片涂料。玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃。具有优良的化学惰性及无磁性等特点;加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性;涂层固化时收缩率小,提高了抗温度骤变性和抗冲击性;树脂的紧密黏结提高了坚韧度。
    一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm大小在数十目至数百目之间。经验认为:玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理,以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性,从而提高涂层的抗渗性。偶联剂可以选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂,不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的外表处置工艺。作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片,玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响。采用涂抹法和辊涂法施工较好;作面漆时,选用200目的玻璃鳞片,采用喷涂法施工较为合适,较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotsprai热喷涂机。玻璃鳞片的用量应有一个范围。一般以30%为宜。30%以下,随着鳞片用量的增加,可形成较好的搭接和重叠排列,涂层的致密性大大提高,故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高,鳞片不能被树脂包裹,造成无序堆砌,使金属内部形成空隙和气孔,影响涂层致密性,反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能,如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。

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       随着工业化和城市化进程的加快,我国大气污染日益严重,大气污染物排放标准日趋严格,高除尘效率的熄焦塔除尘装置得到了广泛应用。当前,熄焦塔除尘装置是我国主流的除尘技术。而且,熄焦塔除尘装置的市场份额从 2005 年的46.42%上升至2012 年的55.31%,上升趋势明显。熄焦塔除尘装置在水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等行业领域的应用已呈现逐步取代静电除尘器的趋势。     熄焦塔除尘装置较雾沫捕集器静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势,在排放标准越来越严格的形势下,使用熄焦塔除尘装置将成为控制粉尘污染的主要选择。熄焦塔除尘装置整体属于竞争较为充分的行业,市场化程度比较高。截至2015年,在熄焦塔除尘装置委员会登记的从事熄焦塔除尘装置行业的企业共有314家。     目前,行业内大多数企业规模较小,缺乏核心技术和规模配套能力。行业内少数骨干企业具备较强的研发、设计能力,拥有核心技术,产品质量优异,能够完成不同行业、多种型号规格的熄焦塔除尘装置的设计、制造。总体来看,本行业中具备核心技术和规模配套能力的熄焦塔除尘装置优势企业具备较强的竞争优势,有望利用提高环境保护标准和鼓励节能减排的政策契机,实现企业的长期稳定发展。      母液槽 熄焦塔除尘装置 玻璃钢化粪池 玻璃钢制品 复合风管管板结构图 机制化粪池 玻璃钢化粪池图例 消防水池 无机玻璃风管介绍 粉煤灰除尘装置