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电捕焦油器工作原理[除焦油器|熄焦塔除尘装置]

作者:山西恒鑫洁科技有限公司时间:2015-12-18

       电捕焦油器[熄焦塔除尘装置]与机械除焦油器相比,具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率,而且可明显操作环境。 

  电捕焦油器[熄焦塔除尘装置]采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种.无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁〔或板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕,负离子吸附于带正电的沉淀;所有被电离的正负离子均充满电晕与沉淀之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,移动到沉淀后释放出所带电荷,并吸附于沉淀上,从而达到净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉淀上的杂质量增加到大于其附着力时,会自动向下流趟,从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
气体的放电过程 
  在通常情况下气体是不导电的,但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电,被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中,随着电压的增加,只要其间任何一点发生电离,两间将立即充满带电离子,整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中,电场强度则随两间的距离增大而迅速下降。
  工业中的选择 
  根据供电性的不同,电晕有阴电晕和阳电晕之分。在工业生产中,大多采用阴电晕,因为在相同的条件下,阴电晕可以获得比阳电晕高的电流,而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。 
  影响电捕性能的主要因素 
  由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多,选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。

 

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   玻璃钢制品因其耐候性、性差,硬度低限制了其应用,而市场需要外观好、性价比高的玻璃钢制品。解决玻璃钢制品缺陷的办法有两个:内部改性和表面涂装。 太原玻璃钢罐内部改性:利用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂,提高玻璃钢的质量。此方法成本高。 表面涂装:在玻璃钢制品的成型过程中或成型后,使用各种不同的,具有高性能或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能,提高制品的质量与竞争力。表面高质化、多功能化,无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。 大部分玻璃钢表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单方法,但质量较差,且需要经常维护。而高性能玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重、超耐候、功能化、便于施工的涂装技术。高性能的玻璃钢表面防护有以下要求: 涂料(性):水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料 涂装工艺:喷塑、模内涂层(IMC); 选择涂料需要考虑的六种因素:涂装目的,工作环境,施工条件,坚持“节约”原则,配套性和要求。 目前,有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有: 浸塑及喷涂工艺 浸塑适用于小型、外观规整的工件;而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装,其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于:涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制,其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料好,使用该涂料价格高,一次性投资较大,但保护作用和装饰效果很好,涂装后挥发物为水,无环境污染,涂层可自洁。 喷塑工艺 静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小,适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发,使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。 热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的,它类似于静电喷塑工艺,但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,而且粉末塑化温度低。因为上述优势,使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。 粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品,特别是有功能要求的制品的表面涂覆,以增加制品的功能。 模内涂层技术 该技术省略了二次底涂工序及所需设备,避免了挥发性溶剂的污染,解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前上水平较高的表面涂装技术,主要应用于SMC模压制品。 玻璃钢消防水池 防火门 SMC玻璃钢水箱单元板图 挡风抑尘网 玻璃钢制品 玻璃钢化粪池 第三代钢构复合玻璃钢化粪池 无机玻璃钢风管 镀锌钢板风管 搪瓷水箱