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熄焦塔除尘技改报告

作者:山西恒鑫洁科技有限公司时间:2015-12-15

熄焦塔除尘装置除尘技改报告 

      我公司熄焦塔除尘装置自开工运行以来,除尘装置一直没有正式投入使用,随着政府部门施加的压力越来越大,从员工的身心及周边环境方面的考虑,我们也应把熄焦塔除尘装置运行起来。 
      熄焦塔除尘装置现状:经过设备动力部组织人员分别对一、二期熄焦塔除尘装置进行检查。发现一期熄焦塔除尘装置内安装有玻璃钢除尘装置,但喷洒清洗系统已经报废,且玻璃钢栅板积满厚厚的一层焦粉渍泥;二期熄焦塔除尘装置内只有部分除尘框架,主体除尘装置及喷洒清洗系统均没有安装。 
 技改方案:经过对比国内同行业熄焦塔除尘装置运行状况,决定
选取一种新型玻璃钢百叶型除尘装置(附图) 
1、     装置介绍:主体结构为玻璃钢百叶栅板分为若干层固定在三角形框架梁上;框架梁为松木外裹耐高温、耐腐蚀、防水的高性能树脂和无蜡无碱白金纤维布进行裹缠制成的除尘装置;在各部件连接处预留连接安装用凹槽,进而以紧固件整体安装,安装后裸露的紧固件及夹板用特种树脂处理;喷淋清洗系统采用316L材质。该除尘装置(耐硫.磷.氟.氯和砷等酸碱化合物的腐蚀)、防水、耐高温(200°C)、结实、(除尘率95%)、耐用(产品使用年限10年)。当焦沫粉尘及水汽上升时,除尘栅板特定的形状和角度,以及玻璃钢制品特有的光滑度,会形成一种平面直流现象,在喷淋管的高压水流冲击下回落至熄焦塔回水系统。 
2、     施工组织:因焦化生产的连续性,熄焦塔除尘装置不可能长时间停
产。故此装置的安装要在短时间内完成,具体步骤为:现有爬梯、围栏的加固(不停产);塔内现有除尘装置的清理及喷淋系统上水管恢复(需停产6小时);除尘装置地面拼装、喷淋清洗系统地面焊接组装(不停产);熄焦塔除尘装置及喷淋管整体吊装就位、调试(需停产6小时)。 
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  熄焦塔除尘装置知识学习     由备煤车间来的洗精煤,经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔,装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,用捣固机分层捣实,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950℃~1050℃的温度下高温干馏。经过25.5h(设计能力)干馏后,成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦(或进入干熄焦系统),熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台,经补充熄焦,凉焦后,由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送涟钢3607#高炉。     熄焦塔除尘装置干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为0.3MPa,温度为78℃的循环氨水喷洒冷却,使700~800℃的荒煤气冷却到85℃左右,再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段,在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。     焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室,从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道,在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环,火焰加长,使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度1300~1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热吸收后,经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。     熄焦塔除尘装置装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的导烟车抽吸相隔的N-1和N+2的炭化室后随荒煤气一起进入煤气系统,炉头烟经炉头烟收集系统进行处理后排放到大气中。     赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中,这部分烟气中含尘量大,严重污染环境,设计中要采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。  冲压不锈钢板焊接水箱 玻镁复合风管 粉煤灰除尘装置 风口系列 粉煤灰除尘装置 玻璃钢化粪池介绍2 不锈钢水箱 无机玻璃钢风管 防火门 玻璃化粪池