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循环冷却水排污水回用技术研究

作者:山西恒鑫洁科技有限公司时间:2014-01-08

  绍稳定循环冷却水水质,提高废水回用率的几种技术措施,在循环冷却水污水回用中采用核桃壳过滤器加超滤加二级除盐处理工艺,生产精制脱盐水技术。

  据统计,我国石 油和化工行业年排污水4173Gt ,占工业污水 年排放总量的2119 %。如果化工企业能将这些 废水都回收利用,不仅大大节省水资源,降低企业 生产成本,而且还可以为节水减排做出很大贡献。 化工废水要实现回用,是生化处理后达 标排放的废水才行,以前中国石油宁夏石化公司 生产合格排放的废水,存在含盐量高,无法进行回 收的问题,现在新上了废水回用装置,将排污水再 生处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中, 提高了废水的重复利用率,减少废水的排放量,基 本实现系统的“零排放”,具有节水,节能及降低生产成本等作用。

  循环冷却水经过物理、化学方法处理,大部分 输送回装置继续使用,少部分变成排污水,这些排 污水中不仅含有大量盐分,还有防垢,药剂, 直接排放对环境会造成大的污染,加上排污水 的排放量较大,每小时350t ,以前是通过厂区外 污水泵站排入银川市第三污水处理厂的,不仅无 法再次利用而且还要额外支付处理费。

  鉴于此, 对这部分污水进行了研究,350t 外排污水中有50t是反渗透浓水及离子交换器废液,另外180~250t主要是厂区冲洗水,工业用水排放水, 循环冷却水排放水等,经分析这股污水水质相对 较好,经再处理后有重复利用价值,经过实验室试 验证实经过处理后的废水能满足锅炉补充用 水和冷却水系统补充用水的水质要求,具有长远 的利用优势。

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   玻璃钢制品因其耐候性、性差,硬度低限制了其应用,而市场需要外观好、性价比高的玻璃钢制品。解决玻璃钢制品缺陷的办法有两个:内部改性和表面涂装。 太原玻璃钢罐内部改性:利用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂,提高玻璃钢的质量。此方法成本高。 表面涂装:在玻璃钢制品的成型过程中或成型后,使用各种不同的,具有高性能或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能,提高制品的质量与竞争力。表面高质化、多功能化,无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。 大部分玻璃钢表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单方法,但质量较差,且需要经常维护。而高性能玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重、超耐候、功能化、便于施工的涂装技术。高性能的玻璃钢表面防护有以下要求: 涂料(性):水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料 涂装工艺:喷塑、模内涂层(IMC); 选择涂料需要考虑的六种因素:涂装目的,工作环境,施工条件,坚持“节约”原则,配套性和要求。 目前,有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有: 浸塑及喷涂工艺 浸塑适用于小型、外观规整的工件;而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装,其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于:涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制,其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料好,使用该涂料价格高,一次性投资较大,但保护作用和装饰效果很好,涂装后挥发物为水,无环境污染,涂层可自洁。 喷塑工艺 静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小,适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发,使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。 热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的,它类似于静电喷塑工艺,但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,而且粉末塑化温度低。因为上述优势,使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。 粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品,特别是有功能要求的制品的表面涂覆,以增加制品的功能。 模内涂层技术 该技术省略了二次底涂工序及所需设备,避免了挥发性溶剂的污染,解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前上水平较高的表面涂装技术,主要应用于SMC模压制品。 熄焦塔除尘装置 熄焦塔除尘装置 玻璃化粪池 圆形低噪声冷却塔 酸碱槽罐容器 玻璃钢化粪池 子母门 WSC污水处理设备工艺流程 HJBH玻璃钢化粪池安装示意图 酸碱槽罐容器