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焦化难降解COD废水处理技术研究

作者:山西恒鑫洁科技有限公司时间:2013-12-28

  臭氧与生物处理的结合是臭氧应用于污水处理领域重要的方式。这种工艺组合的协同作用可以通过提高它们的可生物降解性将难降解及抑制性化合物或中间产物氧化。焦化废水尾水中含有大量难降解有机物,常规的物化、生物方法很难将出水有机物降低到排放标准。本文以南京某焦化废水处理厂生化处理后尾水为研究对象,通过中试试验考察了Ozone-Bio-Ozone工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。

  焦化废水是一种典型的高浓度难降解有机废水,经过预处理及二级生化处理后,水中的酚、氰、油、BOD5等物质能够得到有效地去除,而对一些难降解有机物的去除效果不佳,这些残留的有机污染物主要包括长链烃、苯系物、间甲苯酚、杂环化合物、胺类等难降解有机物,大多数为对生物有抑制、对环境有性危害的有机污染物,直接排放则对环境造成潜在危害。另外,经过生物处理后的焦化废水可生化性和酶活性都比较差,难以生物降解。因此,焦化废水尾水的深度处理是一个亟待解决的课题。

  近年来,国内外的水专家在焦化废水尾水深度处理技术领域的研究方面非常活跃,开发出了许多有效的焦化废水尾水的深度处理方法,如化学氧化法、折点加氯法、吸附过滤法、混凝沉淀法等。

  随着排放标准的提高,传统深度处理工艺很难满足新的排放标准,且这些工艺还存在着操作复杂、加药量大、产物较多,容易造成二次污染等问题。随着人们观念的加强,更多的公司把研究方向放在了一些氧化剂上,如一些过氧化物和高铁酸盐等,但是研究的结果也凸显了一些问题的存在,像处理效率不高,反应条件复杂和反应时间长等。对于难生物降解的废水,臭氧及其衍生氧化技术显示了的优势。关于臭氧在废水处理领域的应用,如何使用氧化剂有很多的观点。不过,考虑到各方面的技术和经济可行性,重要的方法是臭氧与生物处理组合工艺的应用。通过这种方法,即使是高污染的废水,如垃圾渗滤液或高负荷工业生产污水也可被净化。由于生产臭氧成本相对较高,而生物处理方法成本要低得多,在1992年底,出现了“生物前处理-臭氧-生物后处理”组合应用。

  一般来说,二级出水含有不可进一步生物降解的化合物,可以通过臭氧处理成功的延续这个废水处理工艺。一个进步的生物处理步骤取决于是否通过合适的臭氧投加剂量提高了生物可降解性。这一应用可将中间化合物“局部氧化”或“断裂”。这个臭氧化工艺类似于一个臭氧-生物方法的多步骤工艺,并遵循“尽可能低的部分氧化和尽可能高的生物氧化”原则,降低臭氧消耗,因此为更经济的工艺。

  基于处理工艺和经济成本双重考虑,本试验以经过“A2/O”处理的焦化废水为对象,进行了“Ozone-Bio-Ozone”三段式臭氧氧化和生化组合工艺焦化废水生化处理后尾水进行深度处理的效果和可行性研究。

  试验先将经过臭氧氧化后的废水经过一个中间水罐,让水中残留的臭氧充分分解,再把废水加入BAF柱中,采用间歇方式进行曝气生物滤池生化试验,隔一段时间采样测定。 试验设计水处理量为24m3/d。 “Ozone-BAF-Ozone”试验COD降解曲线图 分析方法 废水的COD检测采用的是赛莱默(Xylem)公司WTWCOD快速检测仪。

  结果分析 试验共运行150天,其中设备安装及调试运行时间为30天,试验正常运行及试验条件优化时间公用约120天。由试验结果可知,利用Ozone-BAF-Ozone三段处理工艺技术,可将COD小于300mg/L的焦化废水尾水降解至COD小于80mg/L,两段臭氧工艺中的臭氧投加总量为≤150mg/L。

  在进水COD为266mg/L时,当前段臭氧投加量为100mg/L,“Ozone-BAF”两段工艺可将COD降解到136mg/L,降解率为48.87%;第三段Ozone试验中,在后段臭氧投加量50mg/L时,可将BAF出水COD降解到66mg/L,此时的COD降解率为75.2%,出水满足炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012一级排放标准COD≤80mg/L的要求。 与该厂采用的混凝沉淀法深度处理焦化废水尾水工艺相比较,“Ozone-BAF-Ozone”工艺具有以下优点: “Ozone-BAF-Ozone”工艺为处理工艺,反应后生成物为O2和H2O,不会产生二次污染,无沉淀物生成,可以大大减少污泥产量; “Ozone-BAF-Ozone”操作费用大大减少,其吨水处理费用是既有混凝沉淀深度处理工艺的50%以下; “Ozone-BAF-Ozone”工艺对尾水难降解COD和色度有着很好的处理效果,可以保证出水COD小于80mg/L,满足新的焦化废水排放标准; “Ozone-BAF-Ozone”工艺耐冲击负荷能力强,可以保证出水的稳定性。

  随着对于焦化污水排放标准要求的日趋严格,新的排放标准实施日期的日益临近,许多焦化污水处理厂面临着升级改造的技术难题,基于此,赛莱默进行了这次针对焦化废水难降解尾水的中试试验研究,试验证明,“Ozone-BAF-Ozone”工艺不但可以满足新排放标准COD小于80mg/L的要求,同时可以大大减少化学药剂的投加量和剩余污泥的产量,进而减少运行操作费用,可以作为现有焦化污水处理厂升级改造及新建焦化污水处理厂深度处理部分的优先选择方案。

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玻璃钢冷却塔设备由以下部件组成:自动旋转雾化式冷却塔由进水管、自动旋转雾化器、壳体、收水器、风机、电机、进风窗、集水箱、出水管、支架、扶梯等零部件组成。那么你知道玻璃钢冷却塔是怎样工作的呢?下面小编为您具体介绍下。 自动旋转雾化式冷却塔是通过循环冷却水与冷、干空气的热传导和循环冷却水的蒸发带走气化潜热而达到降低水温的目的。压力的循环冷却水的入口管的冷却塔,在雾化器的旋流射流作用下,直径为0.1mm的雾化喷涂雾的方向喷射所产生的反向推力驱动器的自动旋转装置,雾化水充满了整个塔。 安装在顶部的轴流风扇的旋转, 将周围环境的冷、干空气通过进风窗强行吸入冷却塔内与循环冷却水进行传质、传热。 速度雾化流射流雾化速度非常快,并具有夹带,夹带,使雾化器周围产生的负压,增加通风冷却塔从周围环境和空气入口的速度,空气流过的底部,导致冷,干燥的空气和水混合,接触更为充分,雾化粒子流已经进一步细化,直径可减少雾流混合气体,注水达到0.01mm,气、水充分混合后的雾气流向上喷射至安装在塔顶的收水器上,水被截留并以水帘状重新返回冷却塔内,空气和水中的热量经由收水器排出塔外。 由以上工作过程可见,循环冷却水在冷却塔内有上升、悬浮、下降三个过程。同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程,因此与冷、干空气接触时间更长、更充分,带走的热量更多。 同时,由于取消填料,空气阻力现象不存在,降低了带动风机旋转的电机的功率,达到了降低运转费用和提高进出水温差的效果。 另外,雾化后水与空气的接触面积远远超过填料式冷却塔水与空气的接触面积。 基于这几点,雾化式冷却塔热交换效率更高,电机功率风扇型号选用更小,节能效果更明显。 以上就是有关玻璃钢冷却塔设备组成以及其工作原理简介,希望对大家有所帮助。 本文由太原玻璃钢管道生产厂家(http://www.hxjhb.net) 整理发布,转载请注明出处! 玻璃钢夹砂管道 子母门 玻璃钢仰尘墙 酸碱槽罐容器 玻璃钢水箱 玻璃钢化粪池 学校门 玻璃钢防火通风管道侧面图 无机玻璃钢风管 玻璃钢满流槽